预硬钢（如 P20 和 718）是我们车间最常用的主力钢材。它们切削加工表面光洁，在设计变更时易于焊接与修改，且对于中小批量生产而言，无需额外耗费淬火硬化的成本和时间，即可提供足够优良的表面光洁度。因此，大多数普通外壳、周转箱和包装类模具，我们通常都从这类钢材着手。 当产品采用玻纤增强塑料、高磨损性材料或需要大批量生产时，我们会升级采用 H13 或 S136 等淬硬钢，并在热处理淬火后再进行型腔加工。这种方式成本更高、交期更长，但型腔边缘的锋利度与耐磨性会持久得多，模具能够始终稳定在公差范围内，避免因磨损而逐渐走样。 耐腐蚀性的重要性往往超出多数人的预期。PVC 和某些阻燃添加剂会从内部侵蚀普通的工具钢。因此，型腔和型芯选用不锈钢材质，远比一年后去更换生锈的镶件划算得多。 我们还常在一套模具中组合搭配多种不同等级的钢材。模架和固定板可采用级别较低的钢材，而镶件、滑块以及易磨损部位则使用更高硬度的优质钢材。这种做法能将价格控制在合理水平，同时把优质钢材真正用在模具磨损的关键受力点上。 只要您告知我们所用的塑胶原料、年产量需求以及预期的表面光洁度，在您下决定投产之前，我们便能为您推荐最合适的模具钢等级，并详细解释缘由。